模具制造按结构特点,分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸配合,有的甚至是无间隙配合。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模,用于成形立体形状的工件。型腔模在长、宽、高3个方向都有尺寸要求,形状复杂,制造困难。模具生产一般为单件、小批生产,制造要求严格、,多采用精密的加工设备和测量装置。 平面冲裁模可用电火花加工初成形,再用成形磨削,坐标磨削等方法进一步提高精度。成形磨削可用光学投影曲线磨床,或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床,也可在精密平面磨床上采用成形磨削工具磨削。坐标磨床可用于模具的精密定位,以保证精密孔径和孔距。也可用计算机数控(CNC)连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模。型腔模多用仿形铣床加工、电火花加工和电解加工。将仿形铣加工与数控联合应用和在电火花加工中增加三向平动头装置,都可提高型腔的加工质量。电解加工中增加充气电解可提高生产效率。
如何提高模具的质量 模具厂家介绍模具质量包括以下几个方面: ⑴制品质量:制品尺寸的稳定性、符合性,制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等; ⑵使用寿命:在确保制品质量的前提下,模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量; ⑶模具的使用维护:是否属方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短; ⑷维修成本、维修周期性等等。 模具的安装调试方式应恰当,在有热流道的情况下,电源接线要正确,冷却水路要满足设计要求,模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在正确使用模具时,还需对模具进行定期维护保养,模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油,对于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。 随着社会的发展,模具的质量越来越受到关注,随着设计、制造模具程度的加强,模具新技术的实现,模具质量受到越来越多的关注。质量是个常说常新的话题,质量在随着模具技术的改进而提高。
如何选择精密模具零件加工厂家 随着时代的不断发展,现在市场上从事精密模具零件加工的厂家是越来越多。在这种情况之下,采购商又该如何选择精密模具零件加工厂家呢?应该选择怎么样的模具厂家进行模具批发呢? 1、工程样板能力 要具有综合技能强,反应速度快的工程样板团队,专门从事客户前期的打样和工艺探索及完善工作,并在此阶段记录、积累并优化加工工艺,为量产阶段提供经验和数据支持。 2、批量生产能力 要有进口加工设备若干,如CNC数控车床、全自动下料机、小型冲床、普车、普铣等,并有一个经验丰富的团队。 3、品质控制能力 公司设有检测中心,检测设备一应俱全,如三坐标测量仪、二次元、二维高度仪、推拉力计、硬度计、粗糙度测试仪、盐雾测试仪等,严苛的品质控制流程,能满足、汽车、通讯、光电等行业对于稳定性、可靠性的要求。 4、技术服务能力 要具备一个的工程师团队,能够在客户新产品研发的前期阶段、样品试制阶段以及批量投产阶段随需而动,为客户的研发人员提供现场技术支持并反馈制造的手资料。同时,也时刻关注客户在合作当中出现的问题以及新的要求,并以此为契机,改善提供的产品和服务。 精密模具零件加工厂家想在市场上得到一定发展,拥有更强的市场竞争力的话,就需要在多个方面都拥有一定的优势。
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